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鋁合金殼體沖壓要注意哪些關鍵點?
發布時間: 2020-3-3 14:05:21

  鋁合金具有重量輕、散熱好、易加工、耐腐蝕等特點,因此鋁合金產品被廣泛使用。許多商用殼體是由鋁合金制成的,而大多數鋁合金殼體是通過二次加工由鋁合金板制成的。在大規模生產中,鋁合金殼體主要通過沖壓加工。鋁合金外殼在沖壓生產過程中特別容易被壓碎和劃傷。因此,在鋁合金殼體的模具制造和沖壓生產過程中,應注意以下九個關鍵點:




  一,鋁合金材料相對較軟,以防止沖壓過程中鋁合金的變形和位移。必須在沖壓模具上設置精確的定位,并且定位裝置需要沒有菱角的光滑表面。通過這種方式,可以有效地減少由沖壓鋁合金殼體引起的缺陷。


  二,合理設計模具間隙,防止鋁合金殼體脹形和塌角。


  第三,在設計鋁合金殼體的結構時,應盡可能避免深孔,因為鋁合金殼體后面的大多數過程需要陽極氧化,并且深孔在陽極氧化過程中容易儲存酸。


  第四,模具的所有刃口必須用慢走絲切割,因為快動絲和中動絲切割的模具刃口不均勻,沖壓時鋁合金外殼刃口容易出現毛刺和鋸齒。


  第五,沖壓鋁合金外殼時,鋁合金板必須粘貼聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜能有效減少擦傷和擦傷。


  第六,在生產過程中,模具,沖壓平臺和轉移泡罩托盤應保持清潔和無雜質。


  第七,鋁合金是熱的良導體。傳導熱量和產生熱量很容易。因此,有必要在材料和模具上涂抹拉伸油,以降低沖壓過程中的溫度,這也可以起到潤滑作用。


  第八,在生產過程中,如果鋁合金外殼有過多的毛刺或崩邊,請盡快聯系模具部門進行模具修復,以便生產。


  第九,在沖壓鋁合金外殼時,操作人員必須每隔20-30次撕開聚乙烯薄膜,檢查鋁合金外殼是否有沖壓缺陷,如模壓、擠壓、劃傷、鼓包、塌角、卷邊等。


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